印刷墨 色不均的分析与排除

2018-09-30  来自: 西安富 星印务有限公司 浏览次数:79

  印刷墨色均 匀度是衡量产品质量的重要条件之一。然而,图版印 刷产品的主要特点往往是图版面积大,受墨量也相应较大。这样印刷过程中,如果各 个环节上的技术工艺把关不当,就极容 易出现墨色不均匀故障,影响产品质量。如有些 产品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡不一,甚至产 生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊病。

  分析其 原因主要有以下几种情况:

  1.胶辊精度差、胶辊位 置调整不当及胶体太硬引起布墨不均。当胶辊 轴头磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时,都不能 实现较均匀的布墨和传墨。另外,着墨辊胶体过硬时,在版面 布墨过程中容易打滑引起印刷杠痕及着墨不均的弊病,影响版面印刷质量。

  2.墨斗铁 辊磨损失圆及钢片边沿呈曲线状严重,造成输 墨量失调引起墨层不均。存有这些情况时,必须采 取相应的修复措施,尽量使 铁辊保持较好的同心度并把钢片边沿修磨成直线状,从而使 墨斗上的油墨辊出墨量大小控制灵活,以免产 生印品纵向里色不均。

  3.油墨黏 度太大及墨层偏厚造成的墨色不均。当墨斗 铁辊行程量调太小,而钢片 与铁辊间隙则调太大,这时墨 斗输的油墨层厚,不易被均匀涂布,转移到 版面上经压印后,常会出现细鳞的斑点,这是由 于纸张对油墨的吸附力小于油墨在印版上附着力所造成的结果。

  4.印刷压 力不均或版托欠坚实,使版面 油墨层不能均匀地转印到承印物上。当印刷 压力不均匀或不足时,版面上 的油墨层就不能均匀或完整转移到承印物上,使印品 墨层浓谈不一或着墨不实。此外,凸印工 艺若采用木底托印刷较大面积的图版,由于底 托易产生压缩变形,坚实度又不足,这样印 品墨层往往也会产生不实和不均匀状,成批产 品也容易出现前后墨色浓谈不一现象。故凸印 工艺宜采用金属性版托粘版,以确保印刷质量。

  5.印刷面积过大,设备结 构性能不相适应造成墨层不均状。印刷版面越大,墨层与 印版的附着力就越强,这样压 印时由于油墨与印版的附着力和纸张对油墨的吸附力之间的不平衡现象,难免在局部上产生,于是油墨层产生破裂,因而不 能均匀完整地向纸面上转移。所以,印刷大面积图版产品,宜采用 圆压平结构的一回转平台印刷机或圆压 圆型的轮转印刷机印刷,使印刷墨色获得均匀。

  6.串墨量 行程不足引起墨色条状浓淡不均匀现象。印品纵 向位产生墨层厚薄差异,也是图 版印刷中的常见情况。这是因 为墨斗结构上的缺陷,它不可 能调整成十分精确的纵向输墨的均匀度,为此自 动化印刷机上有的增设有几组起串墨作用的铁辊,且其串 动行程大小可随意作调节,当印刷 受墨量大的产品时,串墨铁 辊的串动行程也应调大,以保证布墨的均匀。

  7.印刷杠 痕造成墨层浓淡不均现象。所谓印刷“杠痕”,也称“回胶影”,俗叫“胶辊痕”。它也是 图版印刷过程中常见工艺弊病,即在印 品横向位置上呈一条或多条墨色浓淡差异明显的杠影痕迹,极大地 影响了产品的美感度。造成印 刷杠痕的原因是多方面的,有操作技术上的原因,也有工艺上的因素。如印版 垫得不均或过高、印刷压力偏重、着墨辊 过硬易打滑或其高低调节不良、着墨辊使用支数不够、布墨量 不足或胶辊轴头磨损间隙等,都是印刷杠痕之源。另外,油墨色相、墨色浓淡差异、油墨黏 稠度大小调节不良等因素,也是产 生印刷杠痕的原因之一。故应切 实把好印刷技术工艺的各个环节,有效地 防止墨层不均的印刷弊病。

  总之,图版印 刷墨色不均匀的原因是多方面的,必须认真加以分析,有针对 性地采取相应措施把好印刷工艺技术关,以保证 印刷工效和质量。

关键词: 印刷           

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