环境温 度和模切刀精度对模切的影响

2017-06-02  来自: 西安富 星印务有限公司 浏览次数:254

  环境温 度和模切刀精度对模切的影响

  材料黏度

  由于不 干胶材料涂胶量大,模切就困难,出现问题的几率就大,所以我 对比了两家供应商的材料,发现出 现模切掉标的材料其初始黏度明显大于模切不掉标的材料,通过折 光观察两种材料的黏合剂表面,感觉到 前者的涂胶克重也明显大于后者。

  黏合剂种类

  不同的黏合剂,成分不一样,内应力不同,模切特性也会不一样。一些高 档的热熔胶材料,模切特性接近乳剂胶(水胶),基本没有模切问题;而一些低档、便宜的热熔胶材料,模切经常出现问题。对比发现,该标签 印企采用的这两种材料面纸相同,白度也一样,但黏合 剂涂布后的颜色略有不同,说明两 种材料的黏合剂不一样。

  底纸厚度

  模切刀 的尺寸精度是根据底纸的厚度确定的,所以,底纸的 厚度决定了模切的精度。对比发现,两家供 应商的材料底纸厚度基本一致。

  现场温度

  拜访该 标签印企的当天是阴天,室外温度4℃,车间温度上午9点是8℃,中午最高温度是16℃。当车间温度为8℃时,模切掉标明显,浪费很大;当温度上升到16℃时,模切掉 标现象明显改善,但仍有10%~20%的掉标。这种现 象说明模切掉标同温度有关,同环境条件有关。

  模切刀精度

  模切时 掉标说明黏合剂层存在没有完全切透、切断的地方,黏合剂 没有切透是造成掉标的原因之一。该标签 印企使用的是圆压圆磁性模切刀片,现场观 察发现模切压力已到。由于模 切刀辊是走肩铁的,不能大幅度调整,只能微调,在模切 压力已到这种状态下,模切装 置只能更换新的模切刀片,才能解 决黏合剂不能完全切透的问题。

  根据上述情况我分析,两家供 应商的材料模切时有的掉标,有的不掉标,主要原 因一是两种材料涂胶厚度不一样;二是两 种材料的黏合剂不同,特性也不一样;三是温 度低对涂胶厚的材料影响大,对涂胶 薄的材料影响小。

  解决方案

  提高温度

  热熔胶 为橡胶基黏合剂,在温度低的状态下,胶膜呈半固态状,胶膜间的拉力(内聚力)很大,所以部 分胶膜在没有被完全切透的情况下,排废的 胶黏合剂会同标签边缘部分的黏合剂连在一起,并在排 废时将标签一同剥离。如果环 境的温度升高了,热熔胶的胶膜变软,内聚力变小,很容易拉断,即便在 黏合剂没有被完全切透的情况下,模切后 排废掉标的情况也会改善。同时,随着环境温度升高,黏合剂 的初始黏度提高,也可以 增大整体材料的离型力,从而减 轻模切时的掉标现象。

  理想的 情况是改变生产车间的环境温度,达到理想的加工条件,并把不 干胶材料预先放到室温环境下24小时,这样材 料就和环境温度一样了。但实际上印刷厂这样做有很多困难,南方的 冬天没有取暖设施,车间要 保温就要增大费用,增大成本,所以最 好的解 决办法就是加工时提高材料的表面温度。

  可以通 过以下几个措施提高材料的表面温度。

  1.在设备 上增加烘道或加热板,提高材料温度。国外有 类似设备在冬季启动加热烘道或加热板,以提高材料的温度,改善模切加工特性。标签印 企可以同设备供应商联系,增加该配置。

  2.不干胶 材料加工前预热。将材料 放置在有空调或有加热设备的房间里,将材料预热,模切加工时逐一取用,保证材料的温度。

  更换模切刀片

  模切刀 片经过一段时间的使用后精度就会降低,也就是高度会降低,刀刃会变钝,这种状 态下模切乳剂胶的不干胶材料没问题,但模切 热熔胶的不干胶材料就不行,所以必须换新刀片,才能将 热熔胶膜完全切断,保证模切精度。


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